表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加注射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。可能出現問題的原因：(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

模具生產中常見故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

異形塑料件行業的優勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積