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注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時,壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動速率便趨不穩,正在進行剪切的塑料溫度也會隨之波動,從而造成收縮不均)。
設定注射壓力時,應從能夠填滿95%產品的水平開始。完成相對黏度測試后(請參見第6章的測試程序),可選擇一擋最佳的注射速度, 然后緩慢調低填充壓力直至填充時間開始發生變化。填充時間開始增加的位置,就是壓力開始影響填充速率的節點。
塑料制品廠應考慮到正常操作中存在黏度變化的可能性,填充壓力的設定點應高于切換壓力150 ~ 250 psi ( 1 psi = 6.895 kPa)。


首先化學名稱不一致,abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同,pp燃燒較快,abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣,abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同,abs的硬度比較高一些。最后就是電學性能不一樣,pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個前提,因為

氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情

塑料在我們生活中隨處可見,塑料制品是由不同材質制成的,材質不同,應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開水或加熱則易變形,對

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經驗,可定制各種復雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時,需要控制生產過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線